鋼瓶設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，介質(zhì)為水煤氣。屬于二類(lèi)船舶，需要進(jìn)行射線(xiàn)檢查。分筒采用一段325毫米的無(wú)縫鋼管和兩個(gè)橢圓密封
機(jī)頭(20×10鋼)僅焊接兩個(gè)周向焊縫。從焊接工藝角度來(lái)看，為了便于焊接，增加了5mm厚40mm寬的墊片。在過(guò)去，單向x光機(jī)被用來(lái)檢查這類(lèi)船只。工作效率很低，不能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。為解決這一問(wèn)題，采用周向光機(jī)進(jìn)行聯(lián)合透照，試驗(yàn)效果顯著。
1. 組合透照的基本操作方法
組合透照法是將x光機(jī)放置在中間，將子圓柱體垂直放置一圈。原理圖如圖L所示。
x光機(jī)可以上下移動(dòng)，其目的是實(shí)現(xiàn)上下周向焊縫的貫通。x射線(xiàn)機(jī)測(cè)定
定位裝置采用液壓控制平臺(tái)，可使x光機(jī)上下移動(dòng)。子缸的定位方法是在平臺(tái)上用lomm圓鋼做一個(gè)圓，根據(jù)計(jì)算的數(shù)據(jù)做圓的尺寸。只要子筒的底座靠近圓鋼圈，就可以準(zhǔn)確定位。
2. 透照法設(shè)計(jì)
x光機(jī)采用丹東公司生產(chǎn)的xxg-3005圓周x光機(jī)。由于焊縫的傾斜投影會(huì)引起缺陷圖像的變形，特別是在射線(xiàn)照相的根部有墊板的單面焊縫，使射線(xiàn)照相結(jié)果難以分析和判斷。因此，x光機(jī)窗口應(yīng)盡量靠近焊縫，以盡量減小射線(xiàn)與焊縫之間的傾角，避免缺陷圖像過(guò)度失真。
3.透照敏感性對(duì)比試驗(yàn)
根據(jù)透照設(shè)計(jì)中給出的參數(shù)，實(shí)際的方法是將兩個(gè)穿透計(jì)分別放置在中心標(biāo)記的兩側(cè)，一個(gè)放置在管壁的內(nèi)側(cè)，一個(gè)放置在管壁的外側(cè)。目的是計(jì)算內(nèi)部的真實(shí)靈敏度和外部的參考靈敏度。透射后，在負(fù)片上可以看到(看穿)第12穿孔尺鋼絲直徑為D;0.25毫米;射線(xiàn)穿透厚度t = 14mm;根據(jù)靈敏度K≤2%，D≤0.28 mm的要求，滿(mǎn)足此條件。結(jié)果表明，透射光的真實(shí)靈敏度是足夠的。在負(fù)片上可以看到13號(hào)穿孔機(jī)鋼絲作為參考靈敏度，因?yàn)樽油埠附雍螅┛讬C(jī)不能放在里面，只能放在外面，所以子筒穿孔機(jī)只能看到參考靈敏度。只有在看到第13穿孔線(xiàn)時(shí)，透照靈敏度才能滿(mǎn)足要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，透射設(shè)計(jì)是合理可行的。
4. 實(shí)際生產(chǎn)中的透照
通過(guò)180個(gè)亞缸的實(shí)際透照，膜黑度在2.0 ~ 2.32_范圍內(nèi)，負(fù)片上可以清晰地看到13根穿透式鋼絲，對(duì)比度適中，滿(mǎn)足JB / t4730.2-2005的要求。
5. 結(jié)論
利用圓周機(jī)對(duì)分筒進(jìn)行檢測(cè)，可以得到滿(mǎn)足要求的薄膜。通過(guò)一次暴露多個(gè)子缸的方案，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。為大規(guī)模檢測(cè)提供了一種可行的方案，也為今后小型器件的檢測(cè)提供了參考。